Poros Garpu Pergeseran Keras Induksi 20CrMnTi untuk Gearbox Transmisi Manual

Poros Garpu Pergeseran Keras Induksi 20CrMnTi untuk Gearbox Transmisi Manual

Poros garpu pemindah gigi mobil adalah bagian transmisi presisi inti dari kotak roda gigi manual, terutama digunakan untuk mengontrol garpu pemindah gigi untuk perpindahan gigi, termasukPoros garpu gigi 1/2, poros garpu gigi 3/4, poros garpu gigi mundur, dan poros garpu pengunci otomatis. Diproduksi dari baja struktural paduan berkualitas tinggi sepertiBaja 45#, 40Cr dan 20CrMnTi, diproses dengan pembubutan presisi, penggilingan, pengerasan dan penggilingan induksi, fitur inikekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus dan benturan, akurasi dimensi tinggi, deformasi rendah, dan penguncian mandiri yang presisi. Cocok dengan garpu pemindah gigi, sinkronisasi, pin pemosisian, dan pegas, begitulah yang disadarinyaperpindahan gigi yang mulus, penguncian otomatis gigi, anti-gear jumping, dan anti-pelepasan gigi. Banyak digunakan pada gearbox manual kendaraan penumpang, kendaraan komersial, dan mesin konstruksi, ini merupakan komponen penting yang memastikan kinerja perpindahan gigi dan keselamatan berkendara.

Fitur Produk

• Kekerasan tinggi & ketahanan aus: Alur pemosisian yang diperkeras secara induksi dan permukaan geser dengan kekerasan HRC52‑60, tahan terhadap keausan dan kemacetan dalam gerakan bolak-balik jangka panjang.
• Struktur penguncian mandiri yang tepat: Alur yang saling mengunci dan mengunci sendiri dengan presisi tinggi menghasilkan gigi yang jernih dan mencegah loncatan atau pelepasan gigi.
• Akurasi dimensi tinggi: Kontrol ketat terhadap diameter poros, jarak alur, paralelisme, dan konsentrisitas memastikan perpindahan gigi yang akurat dan tidak ada kelonggaran.
• Ketahanan benturan & lelah: Quenching‑tempering secara keseluruhan memberikan ketangguhan yang baik terhadap benturan pergeseran yang sering terjadi tanpa patah atau berubah bentuk.
• Permukaan gesekan rendah yang halus: Jurnal ground yang presisi dengan perawatan anti karat mengurangi hambatan geser untuk menghasilkan sensasi perpindahan yang halus dan ringan.
• Struktur universal terstandarisasi: Kompatibel dengan gearbox MT mainstream dengan kemampuan pertukaran yang kuat untuk memudahkan penggantian perawatan.
• Tahan korosi & suhu tinggi: Stabil di bawah oli transmisi dan kondisi suhu tinggi, tahan karat dan deformasi.
• Spesifikasi lengkap: Cocok untuk gearbox untuk mobil mini, mobil penumpang, truk, mesin pertanian, dan mesin konstruksi.

Tabel Parameter Teknis

Aplikasi Utama

• Poros garpu kontrol perpindahan gigi untuk gigi 1‑2, 3‑4, 5, dan mundur pada kotak roda gigi manual.
• Bagian inti dari mekanisme penguncian otomatis dan interlocking untuk penguncian gigi dan pencegahan kesalahan perpindahan gigi.
• Sistem perpindahan gigi MT untuk kendaraan penumpang (sedan, SUV).
• Komponen transmisi untuk kendaraan niaga: truk, bus dan van.
• Gearbox manual untuk mesin konstruksi, mesin pertanian, forklift dan becak.
• Penggantian dan suku cadang OEM untuk pemeliharaan gearbox.
• Mekanisme perpindahan gigi manual untuk kendaraan energi baru berkecepatan rendah dan kendaraan khusus.

Keunggulan Produk

• Roda gigi stabil tanpa melompat: Alur pengunci otomatis berpresisi tinggi memastikan bola pas untuk menghindari pelepasan.
• Perpindahan gigi terasa mulus: Permukaan poros yang digerinda secara presisi mengurangi gesekan untuk menghasilkan perpindahan gigi yang ringan dan bebas gangguan.
• Masa pakai tahan aus yang lama: Permukaan yang diperkeras tahan terhadap korosi oli transmisi, sehingga memperpanjang masa pakai 2–3 kali lipat.
• Kekuatan tinggi & ketahanan terhadap patah: Baja paduan + temper keseluruhan mencegah pembengkokan atau patah akibat beban dan benturan yang berat.
• Presisi tinggi tanpa penyimpangan: Kontrol konsentrisitas dan paralelisme yang ketat memastikan perpindahan gigi yang akurat.
• Fleksibilitas yang kuat: Kompatibel dengan lebih dari 95% gearbox MT untuk memudahkan penggantian.
• Hemat biaya: Opsi material bergradasi memenuhi persyaratan kinerja-biaya untuk berbagai kendaraan.
• Kualitas OEM: Dimensi, kekerasan, dan posisi alur yang identik dengan suku cadang OEM untuk penggantian langsung.

Proses Produksi

• Inspeksi bahan baku: Deteksi cacat, uji kekerasan dan komposisi untuk 45#/40Cr/20CrMnTi.
• Pemotongan: Pemotongan dan penghalusan baja dengan panjang tetap.
• Pembubutan kasar: Pembubutan kasar CNC pada lingkaran luar, tangga, dan permukaan ujung.
• Penggilingan alur: Penggilingan alur yang mengunci sendiri, saling mengunci, dan menjepit garpu.
• Quenching‑tempering secara keseluruhan: Tempering ke HRC28‑35 untuk meningkatkan ketangguhan.
• Pengerasan induksi: Pengerasan lokal pada permukaan geser dan alur hingga HRC52‑60.
• Penggilingan presisi: Penggilingan OD untuk memenuhi standar konsentrisitas dan kekasaran.
• Chamfering & deburring: Akhiri chamfering untuk mencegah goresan pada rakitan.
• Perawatan permukaan: Penghitaman/fosfat + minyak anti karat untuk ketahanan terhadap korosi.
• Inspeksi & pergudangan penuh: Pemeriksaan komprehensif terhadap dimensi, kekerasan, presisi alur, dan kelurusan sebelum pengemasan.

Mengapa Memilih kami?

• Penggilingan CNC 7 sumbu: Kami mengadopsi mesin gerinda CNC 7-sumbu presisi tinggi, memegang toleransi seketat ±5μm, memastikan roda gigi bekerja dengan tenang, lancar, dan dengan daya tahan yang luar biasa.
• Keahlian teknis yang kuat:Tim R&D inti kami terdiri dari para profesional doktoral dan master yang berspesialisasi dalam teknologi roda gigi spiral bevel, memberikan dukungan teknis yang kuat untuk proyek-proyek yang kompleks.
• Pengujian ketat & presisi tinggi: Semua roda gigi menjalani pemeriksaan 100% dengan sistem metrologi Gleason. Kami dapat mencapai akurasi tingkat DIN 6 dengan kontrol ketat terhadap profil gigi dan kesalahan arah, menjaga kualitas kami pada tingkat terdepan di industri.
• Efisiensi transmisi tinggi:Desain roda gigi kami mendukung rasio reduksi satu tahap hingga 300:1, dengan efisiensi transmisi aktual mencapai lebih dari 95%, sehingga sangat meningkatkan pemanfaatan energi.
• Daya tahan & efisiensi biaya yang luar biasa:Roda gigi kami memberikan biaya siklus hidup 40% lebih rendah dan tingkat kegagalan di bawah 0,5%, memastikan pengoperasian jangka panjang yang stabil dan mengurangi biaya pemeliharaan.
• Respon cepat & waktu tunggu singkat:Didukung oleh proses produksi digital, kami mampu mempersingkat siklus pengiriman menjadi hanya 20 hari kerja, membantu Anda mempercepat pengembangan dan peluncuran proyek.
• Kemampuan desain khusus profesional: Kami menyediakan solusi roda gigi yang disesuaikan sepenuhnya untuk aplikasi yang memerlukan profil gigi kecil khusus dengan reduksi tinggi, kecepatan tinggi, beban berat, kebisingan rendah, dan khusus, berdasarkan kondisi kerja Anda yang sebenarnya.