Motor Fork Steped Shaft Power Shift Eksekusi Untuk Transmisi Gear
Prinsip fungsional - "power-shift execution carrier" dari transmisi
Arus garpu shift mobil adalah komponen penggerak inti dari transmisi, melakukan fungsi kritis dari integrasi perintah shift dan menggerakkan operasi gear - shifting:
1Logika Transmisi Fisik:Ketika pengemudi mengoperasikan mekanisme shift (misalnya, keterlibatan gigi, drive-mode switching), poros fork shift menerima gaya shifting.Melalui garpu transmisi, itu mendorong gigi geser atau lengan sinkronisasi untuk bergerak, mengubah hubungan gear-meshing antara poros input dan output,sehingga mencapai pengaturan rasio kecepatan atau transisi mode drive.
2. Kontrol Nilai Sinergi:Dalam sistem hibrida dan 4WD Great Wall Motors, poros garpu shift harus secara tepat berkoordinasi dengan Unit Kontrol Elektronik, kopling, dan motor.Hal ini memastikan bahwa waktu pergeseran dan sinkronisasi transfer daya selaras dengan permintaan daya kendaraan secara keseluruhan..
Nilai dalam sistem kendaraan Great Wall - Jaminan kinerja multi-skenario
Hal ini disesuaikan dengan Great Wall Motors off-road, energi baru, dan kerangka teknis lainnya, mendukung kemampuan kinerja yang berbeda:
1Adaptifitas Operasional Off-road:Dalam model seperti seri Tank dan arsitektur Hi4 - Z, poros shift fork tahan dampak torsi tinggi,dengan tepat menggerakkan transmisi - case gear untuk beralih antara mode 4WD kecepatan tinggi dan kecepatan rendahMelalui desain kekuatan tinggi, ia memastikan pelaksanaan yang dapat diandalkan dari fungsi amplifikasi torsi dan penguncian diferensial selama manuver off-road.menyelesaikan tantangan pengalihan di medan yang kompleks.
2.New - Energi Synergy Hybrid:Dalam sistem hibrida seperti Lemon Hybrid dan Hi4, poros shift fork berpartisipasi dalam beralih antara motor drive langsung, drive listrik, dan mode hibrida.Kecepatan tanggapannya dan presisi posisi langsung mempengaruhi kelancaran daya - transfer sinkronisasi dan energi - konsumsi optimasi.
3Keandalan dan Ketahanan:Kendaraan Great Wall Motors beroperasi di semua skenario iklim dan kondisi jalan.Hal ini memastikan operasi stabil jangka panjang dari mekanisme shift di lingkungan yang ekstrim (e.g., - 40°C dingin ekstrim, suhu tinggi seperti gurun) dan mencegah kerusakan shift yang disebabkan oleh macet atau keausan poros.
IIID Ciri-ciri desain dan manufaktur - persyaratan presisi kelas industri
Dari perspektif manufaktur profesional, ini mewujudkan standar inti untuk komponen transmisi otomotif:
1Logika Desain Struktural:Badan poros mengintegrasikan lokasi pemasangan shift-fork dan slot mekanisme penguncian / penguncian diri.dan kompatibilitas instalasiSebagai contoh, struktur poros yang ditingkatkan digunakan di diameter poros yang kental pada bagian-bagian yang berat, sementara material dikurangi pada bagian-bagian yang tidak berat.Keakuratan posisi slot dikontrol dalam ±0.02mm untuk memastikan kompatibilitas dengan bola baja yang mengunci sendiri dan garpu shift.
2. Bahan dan Proses:Baja struktural paduan dipilih, menjalani proses: menemukan kosong → pemesinan → pengolahan panas (karburasi dan pemadam) → penggilingan presisi.Hal ini mencapai keras permukaan poros-tubuh HRC58?? 62Mesin CNC memastikan silinder jurnal dan slot-posisi paralelisme, memenuhi persyaratan perakitan - presisi dari Great Wall Motors transmisi.
Produk |
Motor Fork Steped Shaft Power Shift Eksekusi Untuk Transmisi Gear |
---|---|
Profil gigi | Gleason |
Jenis | Motor Fork Steped Shaft |
Bahan | Baja paduan |
Struktur | Selang langkah-langkah |
Fungsi | Pergeseran daya |
Permukaan | HRC58 - 62 tahan aus; inti yang kuat dan tahan benturan |
Proses | Memalsukan kosong → memotong → pengolahan panas → penggilingan presisi |
Layanan | Pengaturan khusus |
DINGSCO Precision Gear Solutions ️Kekuatan Perintis dalam Transmisi Peralatan
Keuntungan utama: Peralatan mutakhir × Proses digital × Layanan siklus penuh
Sebagai produsen peralatan presisi terkemuka, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyDengan kelas presisi DIN 6 (kesalahan profil gigi ≤ ± 5μm), efisiensi transmisi 95% +, dan rasio reduksi yang sangat tinggi, kami memberikan solusi transmisi yang dapat diandalkan untuk robotika, drive motor,kendaraan energi baru, dan lebih.
Mengapa Pilih DINGSCO?
✅ Keakuratan Tinggi:Mencapai akurasi kelas DIN 6, memimpin industri dalam mengendalikan kesalahan profil gigi.
✅ Efisiensi Tinggi:Dengan rasio pengurangan satu tahap hingga 300:1, dan efisiensi transmisi lebih dari 95%.
✅Daya tahan: 40% biaya siklus hidup yang lebih rendah, < 0,5% tingkat kegagalan.
✅Respon cepat:Proses digital dapat memperpendek siklus pengiriman menjadi 20 hari kerja.
Hubungi Kami Segera untuk proposal optimasi gear dan simulasi mesh 3D!
Hubungi kami kapan saja