Motor Bevel Gear Set High Precision Meshing Untuk Great Wall Automobile
Atribut profesional dari gigi spiral bevel
Gir bevel spiral adalah komponen presisi inti dari sistem transmisi mobil.yang cocok untuk adegan transmisi dua sumbu spasial terhambat (tipikal 90° vertikal), berbeda dari roda gigi bevel lurus, dengan karakteristik kontak progresif dari jaring gigi spiral, ia memecahkan titik nyeri dari roda gigi bevel tradisional dengan dampak besar dan kebisingan tinggi,dan merupakan pembawa kunci untuk pembalikan daya dan distribusi diferensial mobil dan kasus transfer.
IIPeran "bersama" dari transmisi listrik
Dalam arsitektur transmisi Great Wall Motors, ia menjalankan fungsi pembalikan daya dan distribusi ulang torsi:
1Logika transmisi fisik:The longitudinal power output by the engine/motor is converted into the transverse power of the driving wheels through the meshing of the helical tooth surface (adapted to the structural requirements of the vehicle's "longitudinal arrangement of power source - transverse drive wheels");
2Nilai penyesuaian dinamis:Dalam kondisi kerja kemudi kendaraan, kabur off-road, dll., the high coincidence meshing characteristics of the spiral teeth are used to accurately distribute the torque of the left and right wheels (offsetting the difference in road adhesion and steering resistance) to ensure driving stability and passability, yang merupakan dasar perangkat keras dari "manajemen torsi cerdas" dari sistem penggerak empat roda.
IIII Jaminan presisi kelas industri
Dari perspektif manufaktur profesional, ini mencerminkan persyaratan inti komponen transmisi presisi otomotif:
1Logika desain bentuk gigi:Desain optimasi topologi gigi busur spiral diadopsi untuk menyeimbangkan hubungan segitiga "efisiensi mesh, kapasitas bantalan,dan pengendalian kebisingan" - helix sudut pencocokan (15 ° - 45 ° kisaran menentukan dampak mesh dan rasio transmisi; Modifikasi permukaan gigi (gigi drum, gigi drum) mengkompensasi kesalahan pemasangan dan deformasi termal untuk memastikan akurasi mesing di semua kondisi kerja.
2Kelayakan proses:It needs to go through precision processes such as carburizing and quenching + CNC gear grinding to achieve the metallographic structure of "hard tooth surface (wear resistance) + strong and tough tooth core (impact resistance)"; Melalui pemesinan penghubung lima sumbu, akurasi bentuk gigi dijamin, standar akurasi gigi industri otomotif dipenuhi,dan kemampuan beradaptasi dan keandalan sistem transmisi kendaraan dijamin.
Produk |
Motor Bevel Gear Set High Precision Meshing Untuk Great Wall Automobile |
---|---|
Profil gigi | Gleason |
Jenis | Set gear bevel motor |
Bentuk | Gear spiral bevel |
Struktur metalografi | Permukaan gigi yang keras (resistensi keausan), inti gigi yang kuat dan tangguh (resistensi benturan) |
Aplikasi | Mobil Tembok Besar |
Pengolahan permukaan gigi | Karburasi dan pemadam, penggilingan mesin CNC |
Fungsi | Kekakuan tinggi, ketahanan benturan, kebisingan rendah, umur panjang |
Layanan | Pengaturan khusus |
DINGSCO Precision Gear Solutions ️Kekuatan Perintis dalam Transmisi Peralatan
Keuntungan utama: Peralatan mutakhir × Proses digital × Layanan siklus penuh
Sebagai produsen peralatan presisi terkemuka, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyDengan kelas presisi DIN 6 (kesalahan profil gigi ≤ ± 5μm), efisiensi transmisi 95% +, dan rasio reduksi yang sangat tinggi, kami memberikan solusi transmisi yang dapat diandalkan untuk robotika, drive motor,kendaraan energi baru, dan lebih.
Mengapa Pilih DINGSCO?
✅ Keakuratan Tinggi:Mencapai akurasi kelas DIN 6, memimpin industri dalam mengendalikan kesalahan profil gigi.
✅ Efisiensi Tinggi:Dengan rasio pengurangan satu tahap hingga 300:1, dan efisiensi transmisi lebih dari 95%.
✅Daya tahan: 40% biaya siklus hidup yang lebih rendah, < 0,5% tingkat kegagalan.
✅Respon cepat:Proses digital dapat memperpendek siklus pengiriman menjadi 20 hari kerja.
Hubungi Kami Segera untuk proposal optimasi gear dan simulasi mesh 3D!
Hubungi kami kapan saja