Gigi Bevel Spiral Untuk Gerinda Sudut 100 Derajat Perubahan Arah Spasial 90°

Gigi Spiral Bevel untuk Gerinda Sudut 100 Sudut Perubahan Arah Spasial 90°

I. Logika Transmisi Dasar —— Perubahan Arah Spasial dan Peningkatan Kecepatan
1. Transmisi Daya:Torsi putar yang dikeluarkan oleh motor gerinda sudut ditransmisikan ke gigi spiral bevel besar yang digerakkan (terhubung ke poros cakram gerinda) melalui permesinan permukaan gigi melalui gigi spiral bevel kecil yang menggerakkan (terhubung ke poros motor). Sumbu kedua gigi tegak lurus pada 90°, mencapai perubahan arah spasial daya dari arah horizontal motor ke arah vertikal cakram gerinda dan menggerakkan cakram gerinda untuk berputar.
2. Prinsip Peningkatan Kecepatan:Memanfaatkan karakteristik “gigi kecil menggerakkan gigi besar untuk mempercepat”, kecepatan motor ditingkatkan, memungkinkan cakram gerinda mencapai kecepatan tinggi 8000 - 12000 r/min, memenuhi persyaratan untuk kecepatan linier tinggi dalam pemotongan dan penggilingan gerinda sudut.

II. Koordinasi dengan Gerinda Sudut —— Memastikan Efisiensi dan Presisi Penggilingan
1. Penggilingan yang Efisien:Gigi spiral bevel memiliki area kontak permesinan yang besar dan transmisi yang stabil, dan dapat mentransmisikan torsi tinggi secara stabil, memungkinkan cakram gerinda untuk terus berputar pada kecepatan tinggi. Melalui aksi “pemotongan - penggilingan” dari butiran abrasif, pelepasan material yang cepat tercapai.
2. Kontrol Presisi:Profil gigi memiliki presisi tinggi, memastikan sinkronisasi transmisi, membuat runout putaran cakram gerinda kecil, menghindari terjadinya “tanda getaran” dan “pemotongan menyimpang” selama penggilingan/pemotongan, dan meningkatkan presisi pemrosesan.

III. Desain Kunci —— Beradaptasi dengan Kondisi Kerja Gerinda Sudut
1. Material dan Perlakuan Panas:Baja paduan 20CrMnTi umumnya digunakan. Setelah pengerasan, pendinginan + penggilingan, kekerasan permukaan gigi mencapai HRC58 - 62, yang tahan aus dan tahan benturan, dan dapat menahan kondisi kerja start-stop frekuensi tinggi dan penggilingan beban berat dari gerinda sudut.
2. Pemasangan dan Jarak Bebas:Melalui pemasangan tirus + penentuan posisi keyway, koaksialitas gigi dengan poros motor dan poros cakram gerinda dipastikan, dan runout aksial adalah ≤ 0,05mm; dan jarak bebas permesinan disesuaikan dengan shim, dll., untuk menyeimbangkan efisiensi transmisi dan kebisingan.

Set gigi spiral bevel ini adalah “pusat daya inti” dari gerinda sudut 100: ia mentransmisikan daya motor melalui perubahan arah spasial 90°, dan mewujudkan peningkatan kecepatan dengan menggunakan gigi kecil untuk menggerakkan gigi besar, memungkinkan cakram gerinda mencapai kecepatan tinggi untuk penggilingan yang efisien; dengan material berkekuatan tinggi dan desain presisi tinggi, ia memastikan stabilitas dan presisi gerinda sudut selama operasi pemotongan dan penggilingan, mendukung kebutuhan perawatan permukaan dalam skenario seperti pemrosesan logam dan perawatan batu.

Solusi Gigi Presisi DINGSCO — Tenaga Perintis dalam Transmisi Peralatan
 
Keunggulan Inti: Peralatan Canggih × Proses Digital × Layanan Siklus Penuh

Sebagai produsen gigi presisi terkemuka, DINGSCO mengkhususkan diri dalam produksi khusus gigi spiral bevel mikro presisi tinggi dan gigi hipoid melalui beberapa mesin penggilingan/penggilingan gigi spiral bevel tujuh-sumbu lima-linkage CNC dan teknologi pemotong spiral bevel Gleason kami. Dengan kelas presisi DIN 6 (kesalahan profil gigi ≤ ±5μm), efisiensi transmisi 95%+, dan rasio reduksi ultra-tinggi, kami memberikan solusi transmisi yang andal untuk robotika, penggerak motor, kendaraan energi baru, dan banyak lagi.

Mengapa Memilih DINGSCO?
✅ Presisi Tinggi:Mencapai akurasi kelas DIN 6, memimpin industri dalam mengendalikan kesalahan profil gigi.
✅ Efisiensi Tinggi:Dengan rasio reduksi satu tahap hingga 300:1, dan efisiensi transmisi lebih dari 95%.
✅ Daya Tahan: Biaya siklus hidup 40% lebih rendah, <0,5% tingkat kegagalan.
✅ Respons cepat: Proses digital dapat mempersingkat siklus pengiriman menjadi 20 hari kerja.
 
Hubungi Kami Segera untuk proposal optimasi gigi dan simulasi permesinan 3D!