Kit Gigi Miring Polisher 180 Dengan Rasio Transmisi Besar Untuk Stabilitas

Kit Gigi Miring Polisher 180 Dengan Rasio Transmisi Besar Untuk Stabilitas
 

I. Logika Transmisi Dasar —— Perubahan Arah Spasial Gigi Miring
Gigi miring adalah mekanisme transmisi poros non-paralel spasial (kedua poros membentuk sudut tertentu, biasanya 90° tegak lurus). Dalam polisher 180, mereka melakukan dua tugas inti:
1. Transmisi pengubah arah
Daya putar horizontal yang dikeluarkan oleh motor polisher ditransmisikan ke gigi miring yang digerakkan (gigi besar, terhubung ke poros cakram pemoles) melalui permesinan permukaan gigi dari gigi miring penggerak (gigi kecil). Arah daya diubah dari horizontal ke vertikal (atau sudut miring), menggerakkan cakram pemoles untuk berputar.
2. Konversi Torsi
Dengan menggunakan rasio transmisi gigi miring, “deselerasi dan peningkatan torsi” atau “akselerasi dan penurunan torsi” tercapai. Polisher 180 memerlukan cakram pemoles untuk memiliki kecepatan rendah dan torsi tinggi. Melalui desain rasio transmisi besar (roda penggerak kecil dan roda yang digerakkan besar), rotasi kecepatan tinggi motor diubah menjadi rotasi kecepatan rendah yang stabil dari cakram pemoles, memastikan gaya penggilingan yang seragam.

II. Koordinasi dengan Polisher —— “Kontrol Presisi Tindakan Penggilingan”
Inti dari polisher adalah rotasi kecepatan tinggi dari cakram pemoles + penggilingan tekanan. Gigi miring mengontrol proses penggilingan secara presisi dengan bekerja sama dengan motor, poros cakram pemoles, dan mekanisme pengatur kecepatan:
1. Mode Penggilingan Murni (misalnya, Pemolesan Logam, Batu)
Gigi miring terhubung langsung dengan motor, dan torsi ditransmisikan secara stabil melalui permesinan rasio tetap. Kecepatan putaran cakram pemoles dikontrol oleh pengaturan kecepatan motor (atau kotak roda gigi). Profil gigi involute (atau gigi busur melingkar) dari roda penggerak memastikan permesinan yang stabil, dan runout rotasi cakram pemoles adalah ≤ 0.1mm, menghindari tanda penggilingan yang tidak rata.
2. Mode Penggilingan Kecepatan Variabel (Beradaptasi dengan Bahan yang Berbeda)
Beberapa polisher 180 dilengkapi dengan kotak roda gigi kecepatan variabel, dan set gigi miring adalah bagian darinya. Melalui mekanisme pemindahan, pasangan gigi miring dengan jumlah gigi yang berbeda diubah, mewujudkan penyesuaian tanpa langkah/langkah demi langkah dari kecepatan putaran cakram pemoles, beradaptasi dengan persyaratan penggilingan dari bahan yang berbeda seperti logam (kecepatan rendah, tekanan tinggi) dan kayu (kecepatan sedang, tekanan ringan).

III. Desain Kunci —— “Ketahanan Aus Tinggi + Getaran Rendah” untuk Adaptasi Polisher
Untuk memastikan penggilingan jangka panjang dan penggilingan presisi tinggi dari polisher, gigi miring memiliki desain khusus ini:
1. Material dan Perlakuan Panas
▶Roda Penggerak (Gigi Kecil): Baja paduan 20CrMnTi umumnya digunakan. Setelah pengerasan, pendinginan + penggilingan, kekerasan permukaan gigi adalah HRC58 - 62, dan umur pakai tahan aus melebihi 10000 jam.
▶Roda yang Digerakkan (Gigi Besar): Baja 45# digunakan untuk perlakuan pendinginan dan temper, dan permukaan gigi dikeraskan induksi untuk menghindari patah beban berlebih.
2. Profil Gigi dan Presisi
▶Sistem Gleason gigi miring busur melingkar diadopsi. Dibandingkan dengan gigi miring gigi lurus, rasio kontak permesinan ditingkatkan sebesar 30%, dan kebisingan transmisi dikurangi sebesar 10dB, memenuhi persyaratan kebisingan rendah dari polisher.
▶Akurasi profil gigi adalah kelas 7 - 8, dan kekasaran permukaan gigi Ra ≤ 0.8μm, memastikan presisi rotasi cakram pemoles dan mengurangi tanda getaran penggilingan.
3. Perakitan dan Penyesuaian Jarak Bebas
▶Gigi miring, poros motor, dan poros cakram pemoles mengadopsi pas kerucut + penentuan posisi pasak, dan runout aksial adalah ≤ 0.05mm, menghindari kelonggaran gigi yang disebabkan oleh getaran polisher.
▶Jarak bebas permesinan gigi dikontrol oleh metode penyesuaian shim, memastikan efisiensi transmisi dan mengurangi kehilangan daya.

Set gigi miring ini adalah “hub pengubah arah daya” dari polisher 180: ia mewujudkan perubahan arah daya melalui transmisi poros vertikal spasial, bekerja sama dengan motor dan mekanisme pengatur kecepatan, dan secara presisi mengontrol kecepatan putaran dan torsi cakram pemoles; dengan material tahan aus tinggi dan desain profil gigi presisi tinggi, ia memastikan stabilitas dan presisi polisher di bawah penggilingan jangka panjang dan tekanan tinggi. Logika desainnya mencerminkan “adaptasi transmisi spasial + kustomisasi permintaan kondisi kerja”, dan itu adalah fondasi transmisi inti bagi polisher untuk mencapai penggilingan yang efisien dan presisi —— Gigi kecil menggerakkan penggilingan skala besar dan mendukung proses perawatan permukaan di industri seperti pengolahan logam, perawatan batu, dan manufaktur furnitur.

Solusi Gigi Presisi DINGSCO — Tenaga Perintis dalam Transmisi Peralatan
 
Keunggulan Inti: Peralatan Canggih × Proses Digital × Layanan Siklus Penuh

Sebagai produsen gigi presisi terkemuka, DINGSCO mengkhususkan diri dalam produksi khusus gigi miring spiral mikro presisi tinggi dan gigi hipoid melalui beberapa mesin penggiling/penggiling gigi miring spiral tujuh-sumbu lima-linkage CNC dan teknologi pemotong spiral bevel Gleason kami. Dengan kelas presisi DIN 6 (kesalahan profil gigi ≤ ±5μm), efisiensi transmisi 95%+, dan rasio reduksi ultra-tinggi, kami memberikan solusi transmisi yang andal untuk robotika, penggerak motor, kendaraan energi baru, dan banyak lagi.

Mengapa Memilih DINGSCO?
✅ Presisi Tinggi: Mencapai akurasi kelas DIN 6, memimpin industri dalam mengendalikan kesalahan profil gigi.
✅ Efisiensi Tinggi: Dengan rasio reduksi satu tahap hingga 300:1, dan efisiensi transmisi lebih dari 95%.
✅ Daya Tahan: Biaya siklus hidup 40% lebih rendah, <0.5% tingkat kegagalan.
✅ Respons Cepat: Proses digital dapat mempersingkat siklus pengiriman menjadi 20 hari kerja.
 
Hubungi Kami Segera untuk proposal optimasi gigi dan simulasi permesinan 3D!