logo
  • Indonesian
Rumah ProdukPeralatan Mesin Jahit

Spiral Bevel Gear Set Desain Untuk Mesin Jahit 26320C

Sertifikasi
Cina Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD Sertifikasi
Cina Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD Sertifikasi
I 'm Online Chat Now

Spiral Bevel Gear Set Desain Untuk Mesin Jahit 26320C

Spiral Bevel Gear Set Desain Untuk Mesin Jahit 26320C
Spiral Bevel Gear Set Desain Untuk Mesin Jahit 26320C

Gambar besar :  Spiral Bevel Gear Set Desain Untuk Mesin Jahit 26320C

Detail produk:
Tempat asal: Changsa, Cina
Nama merek: SJ, DH
Sertifikasi: ISO 9001
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: Dapat dinegosiasikan
Harga: Dapat dinegosiasikan
Kemasan rincian: Sesuai dengan permintaan pelanggan
Waktu pengiriman: (Pesanan sampel) 7 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T
Menyediakan kemampuan: Dapat dinegosiasikan

Spiral Bevel Gear Set Desain Untuk Mesin Jahit 26320C

Deskripsi
Aplikasi: mesin jahit Bentuk: Gear Bevel Spiral
Profil Gigi: Gleason Pengolahan: Menggiling
Bahan: 20CrMnTi/20CrMo/20CrNiMo/18CrNiMo/38CrMoAl/42CrMo/40Cr/45#...... Kekerasan: Mengeras
Perawatan panas: Karburisasi dan pendinginan/Karbonitriding/Frekuensi tinggi/Dipadamkan dan ditempa...... Permukaan: Cerah
Menyoroti:

set gear spiral bevel

,

Desain roda gigi spiral bevel

,

spiral gigi

Precision 26320C Gear Set Spiral Bevel Gear Untuk Mesin Jahit

Gear presisi tinggi mengacu pada gigi yang diproduksi dengan toleransi yang ketat dan dengan tingkat akurasi yang tinggi.dan mempertahankan kinerja yang konsisten selama jangka waktu yang lamaGir presisi tinggi umumnya digunakan dalam aplikasi di mana akurasi, operasi yang lancar, dan keandalan sangat penting.Berikut adalah beberapa karakteristik utama dan faktor yang terkait dengan gigi presisi tinggi:

 

  1. Kontrol Toleransi: Gear presisi tinggi diproduksi dengan toleransi yang ketat, yang berarti spesifikasi dimensi dan geometris gigi gigi dikontrol secara ketat.Hal ini memastikan perkawinan yang tepat dan keterlibatan antara gigi, menghasilkan reaksi negatif minimal dan transmisi gerakan yang akurat.
  2. Uraian permukaan: Uraian permukaan gigi presisi tinggi dikontrol dengan hati-hati untuk mengurangi gesekan dan keausan.Permukaan gigi yang lebih halus membantu mengoptimalkan tindakan meshing dan meminimalkan kerugian karena gesekan, sehingga meningkatkan efisiensi dan umur panjang.
  3. Profil dan Bentuk Gigi: Gir presisi tinggi seringkali memiliki profil gigi yang tepat, seperti profil involute atau sikloid, untuk memastikan transmisi daya yang lancar dan efisien.Bentuk dan akurasi gigi gigi secara langsung mempengaruhi kinerja gigi, termasuk tingkat kebisingan, kapasitas beban, dan daya tahan.
  4. Pemilihan Bahan: Gir presisi tinggi biasanya terbuat dari bahan berkualitas tinggi, seperti baja paduan atau baja gigi khusus, untuk memberikan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus yang sangat baik.Pilihan bahan tergantung pada persyaratan aplikasi khusus, termasuk kapasitas beban, kondisi operasi, dan umur yang diinginkan.
  5. Proses manufaktur: Gir presisi tinggi diproduksi dengan menggunakan teknik manufaktur canggih, seperti mesin CNC, roda gigi, atau penggilingan gigi.Proses ini memungkinkan kontrol yang tepat atas geometri gigi, permukaan akhir, dan akurasi dimensi.
  6. Kontrol Kualitas: Langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan selama pembuatan gigi presisi tinggi.permukaan akhir, dan parameter penting lainnya untuk memastikan kepatuhan terhadap toleransi dan persyaratan kinerja yang ditentukan.

 

Gir presisi tinggi dapat digunakan dalam berbagai industri, termasuk robotika, aerospace, otomotif, peralatan medis, dan mesin presisi.Mereka umumnya digunakan dalam aplikasi di mana kontrol gerakan yang akurat, kebisingan rendah, efisiensi tinggi, dan keandalan jangka panjang sangat penting.

 

 

 

Dalam mesin jahit, gigi bevel dapat melayani beberapa peran penting tergantung pada desain dan konfigurasi mesin. Berikut adalah beberapa peran umum gigi bevel dalam mesin jahit:

 

  1. Power Transmission: Bevel gears sering digunakan dalam mesin jahit untuk mentransmisikan daya dari motor ke berbagai komponen.Mereka membantu mentransfer gerak rotasi dan torsi antara poros atau mekanisme yang berbeda dalam mesinSebagai contoh, gigi bevel dapat digunakan untuk mentransmisikan daya dari motor ke batang jarum atau untuk menggerakkan mekanisme pakan.
  2. Perubahan Arah: Gir bisel mampu mengubah arah gerak dan mengalihkan daya pada sudut yang berbeda.gigi bevel dapat digunakan untuk mengubah arah gerak antara bagian yang berbeda, memungkinkan transfer daya dan gerakan yang efisien.dapat digunakan untuk mengubah arah gerak rotasi motor menjadi gerakan jarum vertikal atau horizontal.
  3. Kontrol Kecepatan: Dengan mengubah ukuran atau rasio gigi bevel, penggunaannya dapat membantu mengontrol kecepatan komponen mesin tertentu.Pengendalian kecepatan sangat penting dalam mesin jahit untuk mengakomodasi berbagai jenis kain, pola jahitan, atau teknik menjahit. Gir penggeli dapat digunakan untuk menyesuaikan kecepatan jarum, mekanisme pakan, atau bagian bergerak lainnya.
  4. Sambungan poros: Gir bisel dapat menghubungkan berbagai poros dalam mesin, memungkinkan transmisi daya dan gerakan antara komponen yang berbeda.Gear bevel dapat digunakan untuk menghubungkan poros motor ke poros penggerak utama atau untuk menghubungkan komponen lain yang terlibat dalam proses menjahit.
  5. Sistem Gearbox: Beberapa mesin jahit menggunakan gearbox untuk menyediakan beberapa pengaturan kecepatan atau pilihan jahitan.Bevel gear dapat digunakan dalam gearbox ini untuk mencapai rasio kecepatan yang diinginkan atau penyesuaian jahitanDengan mengubah keterlibatan gigi bevel tertentu, rasio gigi yang berbeda dapat dipilih, memungkinkan kemampuan menjahit serbaguna.

 

 

 

Produk Kecepatan 26320C
Nomor gambar WP31/32/33/34
Jumlah Gigi (Z) Z=35/20/24/21
Efisiensi Transmisi 98.0-99.0
Modul (M) ≤4
Layanan Disesuaikan
Tingkat Keakuratan Gigi Kelas ISO 6-7

 

Rincian kontak
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Kontak Person: Julia Wang

Tel: 0086-19707319542

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)