Gear Platform Putar Hipoid 20CrMnTi Industri Kustom Pemosisian Sangat Tinggi

20CrMnTi High Precision Ultra-High Positioning Rotary Platform Gear

Gear platform berputar termasukprecision hollow platform hypoid/helical gear sets and rotating ring gears ((gigi dalam/luar)Terdiri dari pinion penggerak dan gigi cincin besar, mereka adalah bagian transmisi inti untuk pengurangan putar berongga, meja indeksasi CNC dan drive slew.Selesai dengan cara karburasi/induksi pengerasan & precision gear grinding dengan ISO5 ~ 7 precision gradeIni memperkuat torsi output melalui pengurangan gigi, dilengkapi dengan bantalan roller silang untuk dukungan beban, mewujudkan indeksasi presisi tinggi, rotasi terus menerus dan posisi tetap.Jenis presisi untuk otomatisasi, robot sendi, sumbu CNC keempat; peralatan ring tugas berat untuk mesin konstruksi, pelacak surya, basis radar dan peralatan angkat.

Fitur Produk

• Keakuratan tinggi & reaksi negatif rendah: Penggilingan gigi, reaksi balik 0,01 ~ 0,05mm, akurasi pengulangan 3 ~ 30 arcsec, tidak ada geser kosong selama pengindeksan.
• Hipoid/helical mesh: Rasio kontak ganda vs gigi dorong, transmisi yang stabil, kebisingan rendah dan ketahanan overload yang kuat.
• Kekerasan tinggi tahan haus: Permukaan gigi HRC58 ~ 62 setelah mengeras, temperasi inti HRC28 ~ 38, anti-kelelahan & anti patah gigi.
• Pilihan struktur lengkap: Gear cincin eksternal/internal & pinion yang cocok, mendukung instalasi horizontal/vertikal/terbalik.
• Torsi tinggi kompak: Rasio reduksi besar satu tahap, dimensi kecil dengan torsi output tinggi untuk menghemat ruang pemasangan.
• Anti korosi: Finish pemutih/fosfatasi terhadap cairan pemotong, debu dan lingkungan lembab.
• Kemampuan yang kuat untuk bergantian: Pas HD / BPHB / DG platform berongga dan bantalan slew standar untuk penggantian mudah.
• Layanan lama & perawatan rendah: Pelumasan minyak tertutup dengan interval pemeliharaan yang panjang.

Tabel Parameter Teknis

Prinsip Kerja

• Platform kosong hypoid presisi: Servo / stepper motor drive pinion input, 90° cross meshing dengan gigi ring hypoid besar untuk pengurangan satu tahap & amplifikasi torsi;Ring gear bersama dengan turntable dan cross roller bearing berputar secara keliling untuk indeksasi presisi sewenang-wenang.
• Gear cincin putar: Pinion penggerak mesh internal / gigi cincin cincin, pinion berputar dan berjalan di sepanjang gigi cincin untuk mendorong rotasi relatif dari cincin putar dalam / luar. gigi dalam: cincin dalam bergeser,cincin luar berputar; gigi eksternal: cincin luar gear, cincin dalaman tetap; bantalan slew bear axial, radial dan moment tilt.
• Penguncian otomatis: Cocok dengan rem servo / gir cacing, gir penguncian otomatis setelah berhenti untuk menghindari rotasi terbalik dan penurunan beban.

Aplikasi

• Otomatisasi presisi: Reduktor putar berongga, sumbu CNC ke-4, pelat indeksasi, mesin putar otomatisasi, meja putar inspeksi CCD, sumbu sendi robot.
• Industri ringan: Mesin pengemasan, mesin pelabelan, printer, jig putar penandaan laser.
• Mesin berat: Excavator slew, turntable crane, truk crane slew drive, peralatan pemuatan pelabuhan.
• Energi baru: peralatan pelacak surya, pijakan radar, PTZ pengawasan tugas berat.
• suku cadang pengganti: Peralatan ganti OEM untuk platform seri HD/BPHB & perawatan bantalan slew.

Keuntungan

• Posisi ultra-tinggi: Grinding + backlash struktur yang dapat disesuaikan, akurasi pengulangan tingkat arcsec, indeksasi sudut variabel tak terbatas yang lebih unggul dari indexer cam.
• Beban kekakuan tinggi: Bantalan roller silang meningkatkan kapasitas anti-miring 10x dibandingkan bantalan biasa, beban langsung tanpa dukungan bantu.
• Kenyamanan kabel berongga: Lubang tengah untuk kabel/pipa udara tanpa penggulung.
• Efisiensi tinggi: 92% ~ 96% efisiensi transmisi untuk gigi hypoid / heliks, kehilangan daya rendah & kenaikan suhu rendah.
• Pemasangan multi arah: Pemasangan horizontal/vertikal/terbalik/sisi untuk tata letak yang fleksibel.
• Disesuaikan: modul khusus, jumlah gigi, rasio, diameter dalam/luar tersedia.
• Umur panjang: Baja paduan + perawatan panas penuh, tahan abrasi selama 3 ~ 8 tahun layanan normal.

Proses Produksi

• Pemeriksaan bahan baku: Tes spektrum & deteksi cacat untuk batang baja.
• Mempertukarkan & memutar kasar: Mempertukarkan kosong, memutar kasar CNC untuk OD / ID & wajah referensi.
• Pemotongan gigi: Hobbing untuk gigi dorong / heliks, mesin khusus untuk membentuk gigi hypoid.
• Deburr & chamfer: ujung gigi & chamfer bor untuk menghilangkan kebisingan abnormal.
• Total tempering: Bulk tempering ke HRC28 ~ 38 untuk ketahanan yang lebih baik.
• Pengeras gigi: Karburasi untuk 20CrMnTi; pengeras induksi untuk 42CrMo/40Cr hingga HRC58 ~ 62.
• Penggilingan gigi presisi: Penggilingan bentuk untuk mencapai presisi ISO5 ~ 7 & reaksi balik yang berkualitas.
• Penggilingan akhir: Penggilingan lubang dan ujung untuk mengontrol aliran dan konsentrisitas.
• Pengolahan anti karat: memutihkan / fosfat + lemak anti karat.
• Percobaan pencocokan: Pinion & ring gear trial assembly sebelum QC & packaging akhir.

Mengapa Memilih Kami?

• Penggilingan CNC 7 sumbu: Kami mengadopsi mesin penggiling CNC 7-sumbu presisi tinggi, menahan toleransi sempit ± 5μm, memastikan gigi berjalan dengan tenang, lancar dan dengan daya tahan yang luar biasa.
• Keahlian teknis yang kuat:Tim R&D inti kami terdiri dari para profesional doktor dan master yang mengkhususkan diri dalam teknologi gigi spiral bevel, memberikan dukungan teknis yang kuat untuk proyek-proyek yang kompleks.
• Pengujian ketat & presisi tinggi: Semua gigi menjalani inspeksi 100% dengan sistem metrologi Gleason. kami dapat mencapai akurasi kelas DIN 6 dengan kontrol ketat atas profil gigi dan arah kesalahan,menjaga kualitas kami pada tingkat industri terkemuka.
• Efisiensi transmisi yang tinggi:Desain gear kami mendukung rasio pengurangan satu tahap hingga 300:1, dengan efisiensi transmisi yang sebenarnya mencapai lebih dari 95%, sangat meningkatkan pemanfaatan energi.
• Daya tahan yang sangat baik & efisiensi biaya:Gir kami memberikan 40% biaya siklus hidup yang lebih rendah dan tingkat kegagalan di bawah 0,5%, memastikan operasi jangka panjang yang stabil dan biaya pemeliharaan yang lebih rendah.
• Tanggapan cepat & lead time singkat:Didukung oleh proses produksi digital kami, kami dapat memperpendek siklus pengiriman menjadi hanya 20 hari kerja, membantu Anda mempercepat pengembangan proyek dan peluncuran.
• Kemampuan desain khusus profesional: Kami menyediakan solusi gigi yang sepenuhnya disesuaikan untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan tinggi, kecepatan tinggi, beban berat, kebisingan rendah, dan profil gigi kecil khusus, berdasarkan kondisi kerja Anda yang sebenarnya.