berita perusahaan tentang Gear Grinding

Penggilingan roda gigi bevel adalah bentuk presisi tinggi dalam pengolahan roda gigi bevel, yang diperkenalkan dari banyak sudut dan aspek:

Fitur struktural

1.Bentuk gigi:Garis gigi umumnya melengkung atau lurus, dan roda gigi miring melengkung seperti roda gigi miring busur, roda gigi miring sikloid, dll., memiliki stabilitas transmisi dan kapasitas bantalan yang baik;Gear bevel linier relatif sederhana untuk diproduksi, tapi transmisi halus sedikit buruk.

2Distribusi gigi gigi:Gigi gigi didistribusikan pada permukaan kerucut, dari ujung besar ke ujung kecil gigi, modulus, ketebalan gigi dan parameter lainnya berkurang secara bertahap,sehingga karakteristik mesh dari gear pada diameter yang berbeda berbeda.

3.Metode pemasangan:Biasanya ada dua jenis, satu terhubung dengan poros melalui kunci atau spline untuk mentransmisikan torsi dan daya; yang lain secara langsung terintegrasi dengan poros,yang cocok untuk beberapa kesempatan dengan persyaratan tinggi untuk kompak struktural.

Teknologi pengolahan

1.Pengolahan kasar:umumnya menggunakan penggilingan dan metode lain untuk melakukan pengolahan awal gigi kosong, memberikan bentuk dasar yang cocok untuk proses penggilingan gigi berikutnya,menghapus sebagian besar tunjangan, dan meninggalkan sekitar 0,5-1 mm izin pemesinan untuk gigi penggiling.

2Pengolahan panas:Setelah pemesinan kasar, pengolahan panas seperti pemadam sering dilakukan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan keausan permukaan gigi, tetapi akan menyebabkan deformasi tertentu dari gigi,yang perlu dikoreksi dengan menggiling gigi.

3.Menggiling gigi

* Penggilingan profil: Bentuk roda penggilingan bentuk digunakan untuk mencocokkan bentuk cogging dari gigi bevel yang akan diproses, dan bentuk gigi langsung digiling, yang lebih efisien,tapi pengeringan roda penggiling lebih rumit.

* Penggilingan gigi: Berdasarkan prinsip meshing gigi dan rak, bentuk gigi dikembangkan melalui gerakan relatif roda penggilingan dan benda kerja, dan akurasi pemesinan tinggi,yang dapat secara efektif memastikan bentuk gigi dan ketepatan arah gigi, tetapi efisiensi pemesinan relatif rendah.

Manfaat Kinerja

1Transmisi presisi tinggi:Proses penggilingan gigi dapat sangat meningkatkan akurasi bentuk gigi dan akurasi arah gigi dari gigi bevel, dan mesh antara gigi lebih akurat selama transmisi,dan rasio transmisi stabil, yang dapat mengontrol kesalahan transmisi dalam kisaran yang sangat kecil.

2Operasi low noise:karena akurasi permukaan gigi yang tinggi, mesh antara gigi lebih stabil, getaran dan benturan kecil, dan kebisingan yang dihasilkan selama operasi berkurang secara signifikan,yang dapat secara efektif meningkatkan kenyamanan operasi dan stabilitas peralatan.

3Kapasitas bantalan tinggi:Setelah pengolahan penggilingan, kekasaran permukaan gigi berkurang, distribusi tegangan kontak lebih seragam, dan kekerasan permukaan gigi setelah pengolahan panas tinggi,sehingga gigi miring dapat menahan beban yang lebih besar, yang cocok untuk acara transmisi tugas berat.

4.Hidup panjang:karakteristik presisi tinggi dan keausan rendah, mengurangi kemungkinan keausan kelelahan, perekat dan bentuk kegagalan permukaan gigi lainnya, memperpanjang umur kerja gigi,mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti peralatan.

Bidang Aplikasi

1Industri otomotif:Hal ini sering digunakan dalam diferensial,kasus transfer dan komponen lain dari mobil untuk mencapai distribusi dan transmisi daya dan memastikan mengemudi mulus dan kemudi mobil dalam kondisi jalan yang berbeda.

2.Aerospace:Pada bagian-bagian utama reduksi mesin pesawat, sistem transmisi mesin pendaratan dan bagian-bagian kunci lainnya,mesin bevel penggiling memastikan pengoperasian yang aman dan transmisi yang efisien dari peralatan penerbangan dengan presisi tinggi dan keandalan tinggi.

3Mesin industri:digunakan secara luas dalam semua jenis mesin alat, reduksi, mesin cetak, mesin kemasan dan peralatan industri lainnya,digunakan untuk mencapai transmisi daya dan konversi kecepatan antara sumbu yang berbeda, merupakan komponen kunci untuk memastikan akurasi dan kinerja peralatan industri.

4.Bangun Kapal:Ini memainkan peran penting dalam sistem propulsi kapal dan transmisi kemudi,dan dapat menahan torsi besar dan dampak di lingkungan laut yang keras untuk memastikan transmisi daya kapal dan kinerja penanganan.

Perbandingan dengan gigi lainnya

1Dibandingkan dengan gigi silinder:Gir bevel penggilingan mengirimkan gerak dan daya antara poros yang bersilang, sementara gigi silinder dorong digunakan untuk transmisi poros paralel.Transmisi kelancaran dan kapasitas bantalan dari mesin bevel penggiling lebih baik daripada yang dari gigi silinder spur dalam beberapa kasus, terutama dalam kasus kebutuhan untuk mengubah arah transmisi, yang memiliki keuntungan yang tak tergantikan.

2Dibandingkan dengan gigi silinder spiral:Gir silinder spiral memiliki keuntungan transmisi yang stabil dan kapasitas bantalan yang besar dalam transmisi poros paralel,tapi penggilingan gigi bevel memiliki nilai aplikasi yang unik di bidang transmisi poros bersilangDesain dan pembuatan gigi bevel penggiling relatif kompleks, tetapi mereka dapat beradaptasi dengan kebutuhan transmisi khusus dan memainkan peran yang tak tergantikan dalam struktur mekanik tertentu.

3Dibandingkan dengan roda gigi bevel non-penggilingan:Biaya pemesinan gigi bevel non-penggilingan relatif rendah, tetapi akurasi dan kinerjanya terbatas.Gear bevel grinding secara signifikan lebih baik daripada non-grinding gear bevel dalam hal akurasi, kebisingan, kapasitas bantalan dan masa pakai, dan cocok untuk skenario aplikasi high-end dengan persyaratan kualitas transmisi yang tinggi.

DINGSCO, dengan kemampuan ilmiah yang kuat dan peralatan canggih, telah memenangkan kepercayaan perusahaan baik di dalam maupun di luar negeri dengan kualitas yang stabil dan sangat baik.Selama proses penggilingan gigi, kami menggunakan peralatan penggilingan presisi dan mengontrol secara ketat parameter penggilingan utama.