berita perusahaan tentang Penyebab dan solusi untuk retakan penggilingan pada permukaan ujung gigi 20CrMnTi

Bagian-bagian yang permukaan baja paduan dikeraskan dengan karburasi, nitriding, dll. lebih rentan terhadap kerusakan surface grinding selama grinding.Kerusakan grinding terutama mengacu pada luka bakar grinding dan retakan grindingKeberadaan luka bakar dan retakan penggiling secara serius mengurangi umur kerja bagian dan merupakan cacat yang tidak boleh ada.

Retakan penggilingan disebabkan oleh tekanan tarik penggilingan yang melebihi kekuatan patah bahan.Pemotongan roda penggiling menggunakan banyak butir pasir poligonal di roda penggiling untuk membentuk banyak pisau, yang dipotong dengan gesekan saat bersentuhan dengan benda kerja.dan gesekan yang kuat antara logam di belakang pisau dan roda penggiling menyebabkan butir ditarik dan tergelincir, sehingga menyebabkan deformasi elastis dan plastik dari logam.permukaan logam berusaha untuk kembali ke posisi aslinya di bawah pengaruh gaya deformasi elastis, sehingga tegangan tarik sejajar dengan jalur penggilingan muncul, tetapi pembentukan retakan penggilingan tidak hanya terkait dengan kondisi dan proses penggilingan,tetapi juga terkait erat dengan faktor-faktor seperti bahan dan perawatan panas yang buruk.

Langkah-langkah berikut dapat secara efektif menghilangkan retakan penggiling yang serius:

1Pertama, kurangi suhu pengeringan bagian karburasi. karburasi pada 930 ° C, kurangi langsung setelah karburasi, dan suhu pengeringan dikurangi dari 860 ° C menjadi 830 ° C.

2Kedua, atur suhu tempering dan waktu tahan tempering. Waktu tempering di musim semi, musim gugur dan musim panas diperpanjang dari 2 jam menjadi 3 jam; di musim dingin diperpanjang menjadi 4 jam,dan batas bawah suhu tempering ditingkatkan dari 180°C menjadi 200°CGir dengan pergeseran lebih dari 80 diperkuat selama 2 jam, atau dipanaskan dalam minyak panas pada 160-180 °C selama 12 jam.

3Ketiga, mengontrol konsentrasi karbon permukaan, dan konsentrasi karbon dikendalikan pada 0,65% sampai 0,8%.Gradien distribusi konsentrasi karbon harus lembut untuk memastikan kekuatan permukaan yang baik dan distribusi teganganKonten karbon dari gigi tugas berat harus dikontrol pada batas bawah untuk memudahkan kontrol ukuran dan bentuk karbida.kecenderungan untuk membentuk austenit ditahan akan ditingkatkan, dan akan ada kecenderungan untuk meningkatkan karbida, oksidasi permukaan dan mengurangi kekuatan akar gigi.konsentrasi karbon pada permukaan peralatan tugas berat di Amerika Serikat telah dikendalikan pada sekitar 0.65%.

4Keempat, kendalikan jumlah austenit yang disimpan untuk mencegah gigi mengalami transformasi struktural selama penggilingan dan menghasilkan tekanan struktural yang besar.Mengontrol ketat austenit yang disimpan dalam 25%, dan untuk peralatan tugas berat harus dikontrol dalam 20% Mengontrol ukuran, jumlah, morfologi dan distribusi karbida untuk mendapatkan karbida berbutir halus,Dengan demikian meningkatkan kekuatan retakan bahan dan mengurangi kerapuhanMengontrol tingkat martensit untuk mendapatkan kriptocrystalline dan martensit halus jarum berbentuk, menghindari generasi martensit jarum berbentuk kasar,Dengan demikian mengurangi sumber retakan dan meningkatkan kekuatan retakan bahan. tingkat 3 dari martensite adalah yang terbaik.

5Kelima, pilih roda penggiling yang lebih tajam PA36-46J, dan ganti roda penggiling asli dengan kekerasan kelas K sampai kelas J; mengurangi jumlah pemotongan,meningkatkan jumlah pemotongan (penggilingan), dan meningkatkan kecepatan roda penggiling; menjaga ketajaman berlian dari penghias roda penggiling, karena kondisi kerja yang tajam adalah premis dan jaminan untuk memperbaiki roda penggiling.

6Keenam, meningkatkan aliran cairan pendingin dan intensitas flushing jet, secara teratur membersihkan tangki minyak pendingin, memeriksa filter, dan mengganti minyak baru untuk memastikan kualitas pendingin dan efek.

Alasan utama untuk pembentukan retakan penggiling adalah bahwa panas yang dihasilkan oleh permukaan logam selama proses penggilingan tidak dapat diambil oleh media pendingin pada waktunya,dan material permukaan dipanaskan kembali atau membentuk martensit baru yang dipadamkan, yang menyebabkan permukaan menghasilkan tekanan organisasi yang tinggi dan tekanan termal untuk membentuk tekanan tarik.