90 ° Spiral Conical Gear Progressive Meshing untuk mengurangi dampak

90° Spiral Konik Gear Progressive Meshing untuk mengurangi dampak

Set Spiral Bevel Gears dapat dianalisis dari dimensi seperti struktur, prinsip kerja, kinerja, dan aplikasi.Desain dan karakteristik mereka sangat disesuaikan dengan skenario transmisi industri (e.g., Reduktor gir bevel seri KF):

I. Fitur struktural: Profil gigi spiral + dasar kerucut
1Desain Profil Gigi:Garis gigi adalah spiral di sekitar generatrix kerucut, membentuk permukaan gigi melengkung.
2Hubungan Geometri:Puncak kerucut pitch dari dua gigi bertepatan, dan sudut poros biasanya 90 ° (menyesuaikan dengan transmisi sudut lurus).
3. Pengolahan Tanda:Parameter seperti sudut helix permukaan gigi dan sudut tekanan menentukan karakteristik meshing.

II. Prinsip Transmisi: Meshing progresif untuk konversi daya sudut kanan
1. Mode Meshing:Permukaan gigi spiral "berkontak secara progresif" selama rotasi (melingkas secara bertahap dari ujung gigi ke gigi penuh, kemudian melepaskan),daripada "kontak garis instan" dari gigi lurus, mengurangi dampak secara signifikan.
2. Perubahan arah daya:Melalui meshing profil gigi kerucut,rotasi horizontal/vertikal poros input dikonversi menjadi rotasi vertikal/horizontal poros output (sambil mencapai pengurangan/peningkatan kecepatan menggunakan rasio gigi).

III. Keuntungan Kinerja: Daya Saing Inti Meningkatkan Keunggulan Gigi Lurus

IV. Skenario Aplikasi: Mulai dari Perangkat Industri hingga Peralatan Presisi
1Reduktor industri:Seperti pengurangan gigi bevel seri KF, yang bertanggung jawab untuk perubahan arah sudut kanan + pengurangan kecepatan dan peningkatan torsi, disesuaikan dengan skenario beban berat seperti alat mesin, jalur konveyor,dan mesin pertambangan.
2. bidang otomotif:Diferensial (mencapai kecepatan diferensial roda + transmisi sudut kanan), kasus transfer penggerak empat roda (mendistribusikan daya ke poros depan dan belakang).
3Peralatan high-end:Helikopter pengurangan utama (kecepatan tinggi, keandalan tinggi), sendi robot (reaksi mundur rendah, stabilitas tinggi).
4Instrumen presisi:Perangkat medis, peralatan optik (bergantung pada getaran rendah dan akurasi penentuan posisi yang tinggi).

V. Desain dan Pengolahan: Hambatan Teknis di Balik Keakuratan Tinggi
1. Kesulitan Pemrosesan: Membutuhkan alat mesin khusus untuk menggiling profil gigi spiral, dengan akurasi penggilingan permukaan gigi mencapai tingkat ± 5μm; jika tidak, stabilitas mesh terpengaruh.
2Persyaratan pemasangan:Titik kerucut pitch dari dua gigi harus sejajar dengan ketat, dan jarak bebas aksial / radial perlu disesuaikan dengan tepat (kesalahan yang melebihi 0,1 mm akan memperburuk keausan dan kebisingan).
3Bahan dan Pengolahan Panas:Baja paduan seperti 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 umumnya digunakan, dengan permukaan gigi yang dikeraskan hingga HRC58 ~ 62 melalui karburasi dan pemadam,sementara deformasi perawatan panas harus dikendalikan (deformasi melebihi 0.05mm menghasilkan perampokan).

VI. Kemampuan beradaptasi dengan Reduktor KF
▶Pencocokan Fungsi: Sudut poros 90° sangat sesuai dengan persyaratan "transmisi sudut kanan" dari seri KF.
▶Kompatibilitas Kinerja:Kapasitas beban tinggi dan kebisingan rendah gigi spiral secara langsung memenuhi skenario industri reduksi yang membutuhkan "beban berat dan operasi yang stabil".
▶Rasio kecepatan fleksibel:Dengan menyesuaikan rasio gigi, ia mencakup kisaran rasio kecepatan i = 3 ~ 50 untuk seri KF.

Singkatnya, gigi bevel spiral, dengan "profil gigi spiral + dasar kerucut" sebagai inti, mencapai transmisi daya sudut lurus yang efisien dan stabil melalui meshing progresif.Mereka adalah "komponen inti" dari peralatan industri seperti KF seri bevel gear reducer, dan tingkat desain dan manufaktur langsung menentukan batas kinerja sistem transmisi.

DINGSCO Precision Gear Solutions️Kekuatan Perintis dalam Transmisi Peralatan
 
Keuntungan utama: Peralatan mutakhir × Proses digital × Layanan Siklus Lengkap

Sebagai produsen peralatan presisi terkemuka, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyDengan kelas presisi DIN 6 (kesalahan profil gigi ≤ ± 5μm), efisiensi transmisi 95% +, dan rasio reduksi yang sangat tinggi, kami memberikan solusi transmisi yang dapat diandalkan untuk robotika, drive motor,kendaraan energi baru, dan lebih.

Mengapa Pilih DINGSCO?
✅Keakuratan Tinggi:Mencapai akurasi kelas DIN 6, memimpin industri dalam mengendalikan kesalahan profil gigi.
✅Efisiensi Tinggi:Dengan rasio pengurangan satu tahap hingga 300:1, dan efisiensi transmisi lebih dari 95%.
✅Daya tahan:Biaya siklus hidup 40% lebih rendah, tingkat kegagalan <0,5%.
✅Respon cepat:Proses digital dapat memperpendek siklus pengiriman menjadi 20 hari kerja.
 
Hubungi Kami Segera untuk proposal optimasi gear dan simulasi mesh 3D!